Created by: Sanford Cruz
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Hierro con un alto contenido de carbono (por encima del 2%). Idéntico, en la mayoría de los casos, a hierro, fácilmente se echa a casi cualquier forma y se funde a una temperatura inferior a otro tipo de hierro y acero. Tradicionalmente se derritió en un horno cupular (una estructura cilíndrica alta pero mucho más pequeño que un horno). Hierro fundido es extremadamente duro y quebradizo. Mecanizado es difícil y fácilmente está destrozado, revelando su estructura cristalina. Arrabio enfriado es aún más difícil y es producida por el enfriamiento de las piezas fundidas para aumentar la velocidad a la cual el hierro solidifica. Hierro fundido todavía es amplio uso para numerosos casting, de drenes cubiertas a través de bloques de motor y pipas de agua. Puede ser gris, blanco o maleable.
Železo s vysokým obsahom uhlíka (nad 2%). Vo väčšine prípadov je identická so surovým železom, ľahko sa odlieva do takmer akéhokoľvek tvaru pri nižšej teplote než iné typy železa a ocele. Tradične sa odlievala v kupolovej peci (vysoká valcovitá konštrukcia), ale omnoho menšia než vysoká pec. Liatina je mimoriadne tvrdá a krehká. Opracovávanie je náročné a ľahko sa vyštiepuje, pričom odhalí svoju kryštalickú štruktúru. Stvrdnutá liatina je dokonca ešte tvrdšia a vytvára sa chladením odliatkov, aby sa zvýšila rýchlosť chladnutia železa. Liatina sa stále hodne používa pre rôzne odliatky, od krytov odtokov až po bloky motorov a vodovodné potrubie. Liatina môže byť sivá, biela alebo temperová.
Forma en que hierro ocurre naturalmente. Los minerales son principalmente hierro y oxígeno, pero pueden incluir elemens de fósforo y otros. Antes del desarrollo del proceso básico de Bessemer, sólo minerales de alta calidad (típicamente sueco) podrían utilizarse para la producción de hierro, como alto fósforo causada numerosos problemas.
Forma, v ktorej sa železo prirodzene vyskytuje. Rudy sa primárne skladajú zo železa a z kyslíka, ale môžu obsahovať fosfor a iné prvky. Pred zavedením základného besemerovacieho procesu sa dali na výrobu železa použiť iba vysoko kvalitné železné rudy (obvykle švédske), keďže vysoký obsah fosforu spôsoboval početné problémy.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Kovový prvok - skratka = Fe; atómové číslo = 26, atómová hmotnosť = 55,847; hustota v pevnom stave = 7,85; bod tavenia = 1533°C; bod varu = 2840°C
El nombre usado para el hierro producido directamente de un alto horno. Originalmente emitidos en 'cerdos' alrededor de la base del horno, las máquinas de fundición duró fueron desarrolladas para producir cerdos pero hierro ahora se transporta generalmente mientras aún fundido y convertido en acero en el mismo sitio. El nombre se deriva de la impresión dada por el hierro que se escurra el horno en el estilo original de moldes de arena de lechones de alimentación de la cerda. Los cerdos fueron tradicionalmente tamaño para ser manhandleble. Hierro de cerdo cambia su nombre a arrabio cuando refundido, aunque sin procesamiento real lleva a cabo. Carcasas de hierro pueden crearse directamente en el horno.
Tento názov sa používa pre železo, vyrobené priamo vo vysokej peci. Pôvodne sa odlievalo do \"sviní\" okolo pece, neskôr boli vyvinuté odlievacie stroje na výrobu sviní, ale dnes sa vo všeobecnosti železo prepravuje ešte v roztavenom stave a konvertuje sa na oceľ v tej istej továrni. Názov sa odvozuje od výzoru ingotov, obklopujúcich pec, ktoré sa podobali na malé prasiatka, sajúce sviňu, keď sa vylievali do pôvodne pieskových foriem. Svine mali obvykle takú veľkosť, aby s nimi mohli ľudia manipulovať. Surové železo sa po pretavení zmení na liatinu, hoci v skutočnosti nedošlo k žiadnemu spracovaniu. Železné puzdrá sa môžu vyrábať priamo z vysokej pece.
Tipo de carbón despedido del horno en el cual los pases de llamas y gases en la parte superior de la chimenea cerrada, calor reflejándose hacia abajo sobre el hogar adecuado. La ventaja de principio de este tipo de horno era que podía utilizarse combustible de mala calidad sin el riesgo de contaminación de la pieza de trabajo. Pudelado fue uno de los importante proceso que requirió un horno de reverbero.
Typ pece, vykurovanej uhlím, v ktorej plameň a plyny prechádzali cez hornú časť uzavretého ohniska, pričom sa teplo odrážalo nadol do stredu pece. Hlavnou výhodou tohto typu pece bolo, že sa dalo použiť aj nekvalitné palivo bez rizika kontaminácie výrobku. Pudlovanie bolo jedným z hlavných postupov, pre ktoré bola nutná plamenná pec.
Última y más difundida de las maneras de producir hierro forjado del hierro de cerdo. Primero ideado por Henry Cort en 1784, pero posteriormente revisada por Joseph Hall en 1816. Sólido de hierro, hierro de cerdo fresco o chatarra de hierro fundido fue derretido primero y luego refinado. Una vez que el hierro era fundido en el fondo del hogar, se agitó con un palo largo. Esto trajo el carbono en contacto con el aire donde quemará. Sin embargo como el contenido de carbono reducido, el punto de fusión aumentada y el hierro se convirtió en un trozo de hierro forjado pegajoso. El proceso fue alguna vez conocido como 'cerdo hirviendo' como el hierro tiende a burbujear como el carbón fue quitado. Martilleo y balanceo seguido de puddling en orden primero expulsar la escoria, soldar el hierro en una masa homogénea y por último un producen vendible. Pudelado debía celebrarse en un horno de reverbero para evitar la contaminación del hierro.
Najnovší a najrozšírenejší postup, ako vyrobiť zo surového železa tvárne železo. Po prvý krát ho použil Henry Cort v roku 1784, ale v roku 1816 ho vylepšil Joseph Hall. Pevné železo, či už je to čerstvé surové železo, alebo železný šrot sa najprv roztavilo a potom rafinovalo. Keď už raz bolo železo v peci roztavené, pomiešalo sa dlhou tyčou. Toto dostalo uhlík do kontaktu so vzduchom, ktorý potom zhorel. Ale, keďže sa obsah uhlíka znížil, bod tavenia sa zvýšil a zo železa sa stal kus lepkavého tvárneho železa. Proces bol niekedy známy ako \"pig boiling\", lebo železo zvyklo počas odstraňovania uhlíka bublať. Kovanie a rolovanie nasledovalo po pudlovaní, aby sa tak odstránila struska, železo sa zvarilo do homogénneho ingotu a nakoniec sa tak dosiahol predaja schopný produkt. Pudlovanie sa musí vykonať v plamennej peci, aby sa predišlo kontaminácii železa.
Subproducto de calefacción / fusión de hierro y acero. Se compone de óxidos y otras impurezas que generalmente no son bienvenidos. El proceso de formar una escoria es esencial para eliminar las impurezas en casi todas las etapas de producción de hierro y acero. Un flujo como Cal, piedra caliza o espato flúor se agrega al horno y esto atrae a muchas de las impurezas del metal. Actualmente se utilizan tipos de escoria en superficies de carretera.
Vedľajší produkt zahrievania/tavenia železa a ocele. Pozostáva z oxidov a iných nečistôt, ktoré nie sú vo všeobecnosti želateľné. Proces vytvárania strusky je veľmi dôležitý kvôli odstraňovaniu nečistôt takmer v každej fáze výroby železa a ocele. Tavné činidlo ako vápnik, vápenec alebo fluorit sa pridáva do pece, čo priťahuje mnohé nečistoty z kovu. Momentálne sa niektré typy strusky používajú pri povrchovej úprave ciest.
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Zmes železa, obsahujúceho 0,15 až 1,35% uhlíka. Moderné zliatiny obsahujú aj chróm, olovo, mangán, molybdén, nikel, vanádium, wolfrám, aby sa tak dosiahli rôzne vlastnosti. Vo všeobecnosti sa dá ľahko zvárať a kaliť. Vyrába sa zo surového železa bessemerovaním alebo Siemensovým procesom od roku 1856, dnes sa vyrába BOS postupom. Predtým sa tégľová a ťažná oceľ vyrábali iba vo veľmi malých množstvách.
