Created by: Sanford Cruz
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Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Hierro con un alto contenido de carbono (por encima del 2%). Idéntico, en la mayoría de los casos, a hierro, fácilmente se echa a casi cualquier forma y se funde a una temperatura inferior a otro tipo de hierro y acero. Tradicionalmente se derritió en un horno cupular (una estructura cilíndrica alta pero mucho más pequeño que un horno). Hierro fundido es extremadamente duro y quebradizo. Mecanizado es difícil y fácilmente está destrozado, revelando su estructura cristalina. Arrabio enfriado es aún más difícil y es producida por el enfriamiento de las piezas fundidas para aumentar la velocidad a la cual el hierro solidifica. Hierro fundido todavía es amplio uso para numerosos casting, de drenes cubiertas a través de bloques de motor y pipas de agua. Puede ser gris, blanco o maleable.
Ferro con un alto tenore di carbonio (superiore al 2%). Identiche, nella maggior parte dei casi, di ghisa, facilmente cast a quasi qualsiasi forma e fonde ad una temperatura inferiore ad altro tipo di ferro e acciaio. Tradizionalmente fusi in un forno di cupular (una struttura cilindrica alta ma molto più piccolo di un altoforno). Ferro di getto è estremamente duro e fragile. La lavorazione è difficile e facilmente si è frantumato, rivelando la sua struttura cristallina. Ghisa refrigerato è ancora più difficile ed è prodotto da raffreddamento getti per aumentare la velocità alla quale il ferro si solidifica. La ghisa è ancora è largo uso per numerosi casting, dalle copertine di scarichi attraverso blocchi motore e tubi di acqua. Può essere grigio, bianco o malleabile.
El primer proceso por el cual las piezas separadas de hierro se unieron en una sola pieza. El proceso se utiliza todavía por los Herreros para unir hierro forjado y acero suave. A diferencia de gas o eléctrico, los trabajos de soldadura piezas se calientan en un fuego o un horno hasta que estén a la temperatura correcta (1300° c para el hierro forjado). La articulación está borracho entonces juntos hasta que las piezas se han fusionado. Varios calefacción puede necesitarse para completar el proceso.
Il primo processo di cui pezzi separati di ferro sono stati riuniti in un unico pezzo. Il processo è ancora usato dai fabbri di unirsi in ferro battuto e acciaio dolce. A differenza di gas o elettrico, il lavoro di saldatura pezzi sono riscaldate in un fuoco o in forno finché sono la giusta temperatura (1300° c per il ferro battuto). L'articolazione è poi martellato insieme fino a quando i pezzi sono Stati Uniti. Parecchi di riscaldamento può essere necessario per completare il processo.
Forma en que hierro ocurre naturalmente. Los minerales son principalmente hierro y oxígeno, pero pueden incluir elemens de fósforo y otros. Antes del desarrollo del proceso básico de Bessemer, sólo minerales de alta calidad (típicamente sueco) podrían utilizarse para la producción de hierro, como alto fósforo causada numerosos problemas.
Forma nella quale ferro si verifica naturalmente. Minerali sono principalmente ferro e ossigeno, ma possono includere elemens fosforo e altri. Prima dello sviluppo del processo Bessemer base, solo minerali di alta qualità (tipicamente svedese) potrebbero essere utilizzato per la produzione di ferro, come alto fosforo causata numerosi problemi.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
El nombre usado para el hierro producido directamente de un alto horno. Originalmente emitidos en 'cerdos' alrededor de la base del horno, las máquinas de fundición duró fueron desarrolladas para producir cerdos pero hierro ahora se transporta generalmente mientras aún fundido y convertido en acero en el mismo sitio. El nombre se deriva de la impresión dada por el hierro que se escurra el horno en el estilo original de moldes de arena de lechones de alimentación de la cerda. Los cerdos fueron tradicionalmente tamaño para ser manhandleble. Hierro de cerdo cambia su nombre a arrabio cuando refundido, aunque sin procesamiento real lleva a cabo. Carcasas de hierro pueden crearse directamente en el horno.
Il nome utilizzato per il ferro prodotto direttamente da un altoforno. Originariamente lanciato in 'maiali' intorno alla base del forno, macchine di fusione durato sono stati sviluppati per produrre suini ma ferro è ora generalmente trasportato mentre ancora fuso e trasformato in acciaio sullo stesso sito. Il nome è derivato dall'impressione di suinetti alimentazione dalla scrofa il ferro in esecuzione fuori forno in stile originale di stampi di sabbia. Suini sono stati tradizionalmente dimensionati per essere manhandleble. Ghisa cambia il suo nome alla ghisa quando rifusi, sebbene nessuna elaborazione effettiva avviene. Involucri di ferro possono essere creati direttamente da altoforno.
Tipo de carbón despedido del horno en el cual los pases de llamas y gases en la parte superior de la chimenea cerrada, calor reflejándose hacia abajo sobre el hogar adecuado. La ventaja de principio de este tipo de horno era que podía utilizarse combustible de mala calidad sin el riesgo de contaminación de la pieza de trabajo. Pudelado fue uno de los importante proceso que requirió un horno de reverbero.
Tipo di carbone infornato fornace in cui la fiamma e il gas passa attraverso la parte superiore del focolare chiuso, calore essere riflessa verso il basso sul focolare adeguato. Il vantaggio del principio di questo tipo di forno è stato che il combustibile di scarsa qualità potrebbe essere usato senza il rischio di contaminazione del pezzo da lavorare. Puddellaggio era uno del grande processo che ha richiesto una fornace reverberatory.
Última y más difundida de las maneras de producir hierro forjado del hierro de cerdo. Primero ideado por Henry Cort en 1784, pero posteriormente revisada por Joseph Hall en 1816. Sólido de hierro, hierro de cerdo fresco o chatarra de hierro fundido fue derretido primero y luego refinado. Una vez que el hierro era fundido en el fondo del hogar, se agitó con un palo largo. Esto trajo el carbono en contacto con el aire donde quemará. Sin embargo como el contenido de carbono reducido, el punto de fusión aumentada y el hierro se convirtió en un trozo de hierro forjado pegajoso. El proceso fue alguna vez conocido como 'cerdo hirviendo' como el hierro tiende a burbujear como el carbón fue quitado. Martilleo y balanceo seguido de puddling en orden primero expulsar la escoria, soldar el hierro en una masa homogénea y por último un producen vendible. Pudelado debía celebrarse en un horno de reverbero para evitar la contaminación del hierro.
Ultima e più diffusa dei modi per produrre il ferro battuto dalla ghisa. In primo luogo ideato da Henry Cort nel 1784, ma successivamente rivisto da Joseph Hall nel 1816. Ferro solido, fresco di ghisa o rottami di ghisa, era prima sciolto e poi raffinato. Una volta che il ferro è stato fuso sul fondo del focolare, esso è stato mescolato con un lungo palo. Questo ha portato il carbonio a contatto con l'aria dove bruciare. Tuttavia come il ridotto contenuto di carbonio, il punto di fusione è aumentato e il ferro è diventato un grumo di appiccicoso in ferro battuto. Il processo è stato a volte conosciuto come 'maiale bollente' come il ferro tendevano a bolla come il carbonio è stato rimosso. Martellare e rotolamento seguito puddling in ordine, in primo luogo, cacciare la scoria, saldare il ferro in un grumo omogeneo e infine produrre un prodotto vendibile. Affinatura doveva avvenire in una fornace reverberatory al fine di evitare la contaminazione del ferro.
Subproducto de calefacción / fusión de hierro y acero. Se compone de óxidos y otras impurezas que generalmente no son bienvenidos. El proceso de formar una escoria es esencial para eliminar las impurezas en casi todas las etapas de producción de hierro y acero. Un flujo como Cal, piedra caliza o espato flúor se agrega al horno y esto atrae a muchas de las impurezas del metal. Actualmente se utilizan tipos de escoria en superficies de carretera.
Sottoprodotto di riscaldamento / fusione di ferro e acciaio. È costituito da ossidi e altre impurità che non sono generalmente ricercati. Il processo di formazione di una scoria è essenziale per rimuovere le impurità in quasi ogni fase di produzione di acciaio e ferro. Un flusso come calce, calcare o fluorite è aggiunto al forno e questo attrae molti le impurità dal metallo. Tipi di scorie sono attualmente utilizzati in affioramento di strada.
