Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities

Subproducto de calefacción / fusión de hierro y acero. Se compone de óxidos y otras impurezas que generalmente no son bienvenidos. El proceso de formar una escoria es esencial para eliminar las impurezas en casi todas las etapas de producción de hierro y acero. Un flujo como Cal, piedra caliza o espato flúor se agrega al horno y esto atrae a muchas de las impurezas del metal. Actualmente se utilizan tipos de escoria en superficies de carretera.

Última y más difundida de las maneras de producir hierro forjado del hierro de cerdo. Primero ideado por Henry Cort en 1784, pero posteriormente revisada por Joseph Hall en 1816. Sólido de hierro, hierro de cerdo fresco o chatarra de hierro fundido fue derretido primero y luego refinado. Una vez que el hierro era fundido en el fondo del hogar, se agitó con un palo largo. Esto trajo el carbono en contacto con el aire donde quemará. Sin embargo como el contenido de carbono reducido, el punto de fusión aumentada y el hierro se convirtió en un trozo de hierro forjado pegajoso. El proceso fue alguna vez conocido como 'cerdo hirviendo' como el hierro tiende a burbujear como el carbón fue quitado. Martilleo y balanceo seguido de puddling en orden primero expulsar la escoria, soldar el hierro en una masa homogénea y por último un producen vendible. Pudelado debía celebrarse en un horno de reverbero para evitar la contaminación del hierro.

Tipo de carbón despedido del horno en el cual los pases de llamas y gases en la parte superior de la chimenea cerrada, calor reflejándose hacia abajo sobre el hogar adecuado. La ventaja de principio de este tipo de horno era que podía utilizarse combustible de mala calidad sin el riesgo de contaminación de la pieza de trabajo. Pudelado fue uno de los importante proceso que requirió un horno de reverbero.

El nombre usado para el hierro producido directamente de un alto horno. Originalmente emitidos en 'cerdos' alrededor de la base del horno, las máquinas de fundición duró fueron desarrolladas para producir cerdos pero hierro ahora se transporta generalmente mientras aún fundido y convertido en acero en el mismo sitio. El nombre se deriva de la impresión dada por el hierro que se escurra el horno en el estilo original de moldes de arena de lechones de alimentación de la cerda. Los cerdos fueron tradicionalmente tamaño para ser manhandleble. Hierro de cerdo cambia su nombre a arrabio cuando refundido, aunque sin procesamiento real lleva a cabo. Carcasas de hierro pueden crearse directamente en el horno.

Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C

Forma en que hierro ocurre naturalmente. Los minerales son principalmente hierro y oxígeno, pero pueden incluir elemens de fósforo y otros. Antes del desarrollo del proceso básico de Bessemer, sólo minerales de alta calidad (típicamente sueco) podrían utilizarse para la producción de hierro, como alto fósforo causada numerosos problemas.

El primer proceso por el cual las piezas separadas de hierro se unieron en una sola pieza. El proceso se utiliza todavía por los Herreros para unir hierro forjado y acero suave. A diferencia de gas o eléctrico, los trabajos de soldadura piezas se calientan en un fuego o un horno hasta que estén a la temperatura correcta (1300° c para el hierro forjado). La articulación está borracho entonces juntos hasta que las piezas se han fusionado. Varios calefacción puede necesitarse para completar el proceso.

Hierro con un alto contenido de carbono (por encima del 2%). Idéntico, en la mayoría de los casos, a hierro, fácilmente se echa a casi cualquier forma y se funde a una temperatura inferior a otro tipo de hierro y acero. Tradicionalmente se derritió en un horno cupular (una estructura cilíndrica alta pero mucho más pequeño que un horno). Hierro fundido es extremadamente duro y quebradizo. Mecanizado es difícil y fácilmente está destrozado, revelando su estructura cristalina. Arrabio enfriado es aún más difícil y es producida por el enfriamiento de las piezas fundidas para aumentar la velocidad a la cual el hierro solidifica. Hierro fundido todavía es amplio uso para numerosos casting, de drenes cubiertas a través de bloques de motor y pipas de agua. Puede ser gris, blanco o maleable.