Home > Blossary: Iron

Category:

21 Terms

Created by: Sanford Cruz

Number of Blossarys: 1

My Terms
Collected Terms

Po úspešnom zavedení bessemerovacieho postupu na výrobu ocele bol vytvorený Siemensov postup. Dá sa pokladať za novšiu a vylepšenú verziu pudlovacieho procesu, ale produkuje oceľ a nie kujné železo. V týchto peciach sa používalo ako palivo mazut alebo plyn a spaľovací vzduch bol predhrievaný s pomocou spalín. Plameň je priamo nad ohniskom a prichádza z rôznych smerov, aby sa čo najlepšie využili predhrievače. Siemensova pec sa dá naplniť roztaveným surovým železom, pevnými \"svinkami\" alebo šrotom. Zlievanie a rafinácia sa dá vykonať skôr, než sa oceľ odpichne a odleje. Väčšinu konštrukcie Siemensovej pece s otvoreným ohniskom tvoria ohňovzdorné tehly. Tieto si vyžadujú pravidelnú celkovú výmenu. Hoci vo Veľkej Británii je dávno nahradená BOS a elektrickými oblúkovými pecami, iné krajiny ako napríklad USA ich stále ďalej používajú.

Domain: Metals; Category: Iron

După introducerea cu succes a procesului Bessemer de producere a oțelului, a fost descoperit procesul Siemens. Poate fi privit ca o actualizare și dezvoltare a versiunii procesului de pudlare, dar de producere a oțelului mai degrabă decît a fierului forjat. Au fost folosite drept combustibili benzina sau păcura, iar acestea și aerul de combustie au fost preîncălzite folosind gazele de evacuare. Flacăra este îndreptată deasupra vatrei și este aprinsă din direcții diferite în scopul celei mai bune folosiri a preîncălzitoarelor. Un cuptor Siemens poate fi încărcat cu fontă brută topită, fontă brută solidă sau cu fier vechi. Alierea și afinarea poate avea loc înainte ca oțelul să fie acumulat și turnat. Cea mai mare parte a structurii unui cuptor Siemens cu vatră deschisă este cărămida refractară. Aceasta necesită înlocuirea totală la perioade regulate de timp. Cu toate că s-a produs înlocuirea în Anglia cu convertizoare BOS (cu suflare de oxigen prin partea de sus) și cuptoare cu arc electric, alte țări, cum sînt SUA par să fi perpetuat folosirea lor.

Domain: Metals; Category: Iron

Proces, pri ktorom sa zo surového železa vyrába vysoko kvalitná oceľ. Dnes je nahradený inými postupmi, proces bol patentovaný Henrim Bessemerom v roku 1856. Roztavené železo sa nalieva do \"Bessemerovho konvertora, ktorý sa potom nakláňa, aby sa do neho dal vohnať vzduch pod vysokým tlakom cez dno konvertoru. Tento proces bol úplne zrušený v roku 1974. Moderný ekvivalent je BOS proces, kde sa cez železo prebubláva čistý kyslík v nádobe s pevným dnom. Bessemerov konvertor je uchovávaný v múzeu na Kelham Island v Sheffielde.

Domain: Metals; Category: Iron

Proces prin care este produs oțel de înaltă calitate, din fontă brută topită. În prezent înlocuit de alte metode, procesul a fost patentat de Henry Bessemer în 1856. Fonta topită este turnată în „Convertizorul Bessemer” care este apoi înclinat în timp ce este insuflat aer cu presiune mare, prin fundul convertizorului. Procesul a fost complet înlocuit în 1974. Echivalentul modern este procesul „BOS” (basic oxigen steelmaking=fabricarea oțelului pe baza oxigenului), în care oxigenul pur este barbotat de sus prin fier într-un convertizor cu fund neperforat. Un convertizor Bessemer este expus la Muzeul Kelham, din Sheffield.

Domain: Metals; Category: Iron

Pec, postavená ako veža na redukciu rudy na kov. Dá sa použiť čiastočne aj pre redukciu neželezných kovov, ale bežne sa spája s výrobou železa. Ruda (železná ruda alebo železné výrobky), koks (pôvodne uhlie) a tavidlo (obvykle vápenec) sa vložia do hornej časti pece. Zo spodnej časti pece sa pravidelne vypúšťa surové železo a struska. Po 350 rokoch zostávajú vysoké pece jediným ekonomickým spôsobom výroby veľkých množstiev železa.

Domain: Metals; Category: Iron

Cuptor construit ca un turn pentru reducerea minereului în metal. Poate fi folosit ca parte a reducerii metalelor neferoase, dar este asociat în mod obișnuit cu producerea fierului. Minereu (producția de minereu de fier), cocs (la început mangal) și un flux (de obicei calcar) și introduse pe sus. Fonta brută și zgura sînt scoase periodic de la baza furnalului. După 350 de ani, furnalele rămîn singurul mijloc economic de a produce fontă în cantități industriale.

Domain: Metals; Category: Iron

Pec (skôr sušiareň) v ktorej sa tyče z kujného železa a uhlie zahrievali dva týždne, až kým sa uhlík neabsorboval do povrchu železa. Výsledná cementačná oceľ sa dala ďalej spracovať na prehnutú oceľ, alebo na tégľovú oceľ.

Domain: Metals; Category: Iron

Un cuptor (mai mult etuvă) în care bare de fier forjat și mangal erau încălzite pînă la două săptămîni, pînă ce carbonul era absorbit în suprafața fierului. Rezulta oțel cementat care putea fi mai departe prelucrat în oțel pudlat sau oțel de creuzet.

Domain: Metals; Category: Iron

Železo s vysokým obsahom uhlíka (nad 2%). Vo väčšine prípadov je identická so surovým železom, ľahko sa odlieva do takmer akéhokoľvek tvaru pri nižšej teplote než iné typy železa a ocele. Tradične sa odlievala v kupolovej peci (vysoká valcovitá konštrukcia), ale omnoho menšia než vysoká pec. Liatina je mimoriadne tvrdá a krehká. Opracovávanie je náročné a ľahko sa vyštiepuje, pričom odhalí svoju kryštalickú štruktúru. Stvrdnutá liatina je dokonca ešte tvrdšia a vytvára sa chladením odliatkov, aby sa zvýšila rýchlosť chladnutia železa. Liatina sa stále hodne používa pre rôzne odliatky, od krytov odtokov až po bloky motorov a vodovodné potrubie. Liatina môže byť sivá, biela alebo temperová.

Domain: Metals; Category: Iron

Fier cu conținut înalt de carbon (peste 2%). Identică, în cele mai multe cazuri, cu fonta brută, este ușor de turnat în orice formă și se topește la temperaturi mai joase decît alte tipuri de fier și de oțel. În mod tradițional topită într-un cuptor în formă de cupă (o structură cilindrică înaltă, dar mult mai mică decît un furnal). Fonta este extrem de casantă. Prelucrarea este dificilă și este ușor de spart, dezvăluind structura sa cristalină. Fonta turnată în cochilă este cea mai dură și este produsă prin răcirea pieselor turnate pentru a crește viteza la care fierul se solidifică. Fonta turnată este încă mult folosită pentru numeroase turnări, de la capace de canal, la blocuri motor și conducte pentru apă. Poate fi cenușie, albă sau malebilă.

Domain: Metals; Category: Iron

Najčastejšia a všeobecne užitočná forma ocele. Obsahuje 0,3% uhlíka.

Domain: Metals; Category: Iron

Cel mai obișnuit și mai des folosit oțel. Conține 0,3% carbon.

Domain: Metals; Category: Iron

Veľmi raný typ pece na redukciu železnej rudy priamo na kujné železo. Produkt mal zlú kvalitu a netavil sa. Struska sa obvykle odstraňovala vyklepávaním, samozrejme vždy nejaká časť zostala a zachytila sa v produkte. Bola nahradená procesom v skujňovacej vyhni.

Domain: Metals; Category: Iron

Tip de cuptor foarte timpuriu, pentru reducerea minereului de fier direct în fier forjat. Produsul era de slabă calitate pentru că nu ajungea niciodată în stare topită. Zgura era, în general, îndepărtată prin batere, dar o parte rămînea și era inclusă în produs. A fost înlocuit de cuptoarele pentru decarburarea fontei și cele de forjare a buretelui de fier.

Domain: Metals; Category: Iron

Kovacie kladivo, ktoré sa vertikálne spúšťa na obrobok. Obvykle sa spoliehajú na elektrický valec, aby zdvihol hlavu kladiva a potom dodal silu úderu, smerujúcemu nadol. Pôvodne boli parné, dnes väčšinou používajú stlačený vzduch. Parné buchary, konvertované na stlačený vzduch obvykle nie sú po konverzii až také dobré, lebo vzduch sa nerozpína podobným spôsobom ako para, čo spôsobuje, že obrobok vyskakuje, pričom expandujúca para dokázala zasiahnuť obrobok a pridržať ho na mieste.

Domain: Metals; Category: Iron

Este un ciocan de forjare care bate vertical semifabricatul. De obicei folosește un cilindrul cu piston pentru ridicarea capului de ciocan și pentru suplimentarea forței de lovire la cursa de coborîre. La început cilindrul era alimentat cu abur dar acum cel mai mult se folosește aerul comprimat. Ciocanele cu abur trecute pe aer nu sînt, în general, așa de bune după conversie, pentru că aerul nu se destinde la fel cu aburul conducînd la un recul al piesei de lucru cînd aceasta e lovită, iar la abur continuă să fie apăsată prin destinderea aburului.

Domain: Metals; Category: Iron

Od II. svetovej vojny je to štandardná pec na tavenie ocele vo veľkých množstvách. Obvyklé kapacity sú od 80 do 120 ton. Vo všeobecnosti sa používali ako priame náhrady za pece Siemens s otvoreným ohniskom. Nízkonapäťové vysokoprúdové elektrické oblúky medzi tromi veľkými elektródami, vysiacimi z veka pece a kovom v ohnisku pece. Takto sa dosiahne vysoké teplo v strede pece, podobne ako pri oblúkovom zváraní. Zohrievanie sa dá veľmi presne regulovať, keďže tu nie sú žiadne \"spaliny\" (dym a plameň) a preto sa dajú ľahko vyrábať vysoko kvalitné ocele.

Domain: Metals; Category: Iron

După Al II-lea Război Mondial, acesta a fost cuptorul standard pentru topirea oțelului în cantități industriale. Capacitatea tipică este cuprinsă între 80 și 120 de tone. Cuptoarele electrice au fost în general folosite pentru înlocuirea Cuptoarelor Siemens, cu vatră deschisă. Cu tensiune scăzută, se inițiază arcuri electrice de curent înalt între trei electrozi mari, atîrnați de capacul cuptorului și metalul de pe vatra cuptorului. Se produce o căldură foarte intensă în centrul cuptorului, la fel cu producerea arcului de sudură. Încălzirea poate fi foarte precis controlată și pentru că, în cuptor, nu există „produși de ardere” (fum și flacără), se produc cu ușurință oțeluri de calitate înaltă.

Domain: Metals; Category: Iron

Oceľ vysokej kvality, vytváraná tavením cementačnej ocele v zakrytom tégli s použitím plameňa z uhlia. Po odstránení strusky mala výsledná oceľ konzistentné vlastnosti v celom objeme. Proces bol nahradený bessemerovacím procesom, ale tégľové tavenie neprestalo používať až do konca II. svetovej vojny.

Domain: Metals; Category: Iron

Oțel de înaltă calitate creat prin topirea oțelului cementat într-un creuzet folosind foc de cărbuni. După ce zgura a fost îndepărtată, oțelul rezultat avea proprietăți bune și reproductibile. Procesul a fost depășit de procesul Bessemer, dar topirea în creuzet nu a încetat pînă după Cel de-al II-lea Război Mondial.

Domain: Metals; Category: Iron

Prvý typ komerčne produkovanej ocele. Proces prebiehal v cementačnej peci a produkoval tyč s vysokým obsahom uhlíka na povrchu a s nízkym obsahom uhlíka v strede. Proces spôsoboval bublinovitý vzhľad tyčí, z čoho pochádzal aj ich anglický názov. V tejto forme oceľ nie je veľmi využiteľná, kým sa nepretaví na tégľovú alebo prehnutú oceľ.

Domain: Metals; Category: Iron

Primul tip de oțel care a fost produs în scop comercial. Procesul are loc într-un cuptor de cementare și are ca rezultat o bară cu conținut mare de carbon, la suprafață, și un conținut mic de carbon în centru. Procesul avea ca rezultat bășicarea barelor, de aici venind și numele. Nu mult timp în uz, în această formă, pînă ce a fost procesat oțelul în creuzet sau oțelul pudlat.

Domain: Metals; Category: Iron

Forma, v ktorej sa železo prirodzene vyskytuje. Rudy sa primárne skladajú zo železa a z kyslíka, ale môžu obsahovať fosfor a iné prvky. Pred zavedením základného besemerovacieho procesu sa dali na výrobu železa použiť iba vysoko kvalitné železné rudy (obvykle švédske), keďže vysoký obsah fosforu spôsoboval početné problémy.

Domain: Metals; Category: Iron

Formă în care fierul se găsește în natură. Minereurile conțin în general fier și oxigen, dar pot include fosfor și alte elemente. Înainte de dezvoltarea procesului de bază Bessemer, se puteau folosit doar minereurile de fier de înaltă calitate (de obicei din Suedia) pentru producerea fierului, din cauză că fosforul povoca probleme numeroase.

Domain: Metals; Category: Iron

Tento názov sa používa pre železo, vyrobené priamo vo vysokej peci. Pôvodne sa odlievalo do \"sviní\" okolo pece, neskôr boli vyvinuté odlievacie stroje na výrobu sviní, ale dnes sa vo všeobecnosti železo prepravuje ešte v roztavenom stave a konvertuje sa na oceľ v tej istej továrni. Názov sa odvozuje od výzoru ingotov, obklopujúcich pec, ktoré sa podobali na malé prasiatka, sajúce sviňu, keď sa vylievali do pôvodne pieskových foriem. Svine mali obvykle takú veľkosť, aby s nimi mohli ľudia manipulovať. Surové železo sa po pretavení zmení na liatinu, hoci v skutočnosti nedošlo k žiadnemu spracovaniu. Železné puzdrá sa môžu vyrábať priamo z vysokej pece.

Domain: Metals; Category: Iron

Denumire folosită pentru fonta obținută direct de la un furnal. Turnată inițial în blocuri (purcei) în jurul furnalului, după care au fost dezvoltate mașini de turnat pentru a produce blocuri de fontă (purcei), dar acum fonta este în general transportată în stare topită și transformată în oțel la convertizor, pe același amplasament. Numele din limba engleză derivă de la imaginea purcelușilor din timpul alăptării la scroafă, asemănătoare cu cea a blocurilor de fier scoase din furnal, la început, în forme de nisip. Blocurile de fontă (purceii) erau în mod tradițional dimensionați pentru a putea fi manipulați. „Purcelul de fier” (fonta brută) și-a schimbat numele în „Fier turnat” (fonta de turnătorie) cînd a fost retopit, cu toate că nici o prelucrare nu a avut loc. Carcase din fontă pot fi turnate direct de la furnal.

Domain: Metals; Category: Iron

Kovový prvok - skratka = Fe; atómové číslo = 26, atómová hmotnosť = 55,847; hustota v pevnom stave = 7,85; bod tavenia = 1533°C; bod varu = 2840°C

Domain: Metals; Category: Iron

Element metalic - Simbol = Fe; Număr atomic = 26; Greutate atomică = 55,847; Greutate specifică (solidă)= 7,85 g/cmc; Punct de topire = 1533°C; Punct de fierbere = 2840°C.

Domain: Metals; Category: Iron

Typ pece, vykurovanej uhlím, v ktorej plameň a plyny prechádzali cez hornú časť uzavretého ohniska, pričom sa teplo odrážalo nadol do stredu pece. Hlavnou výhodou tohto typu pece bolo, že sa dalo použiť aj nekvalitné palivo bez rizika kontaminácie výrobku. Pudlovanie bolo jedným z hlavných postupov, pre ktoré bola nutná plamenná pec.

Domain: Metals; Category: Iron

Tip de cuptor cu cărbune în care flacăra și gazele trec traversează partea superioară a vetrei închise, căldura fiind reflectată, mai bine, în jos, spre vatră. Principalul avantaj al acestui tip de cuptor a fost posibilitatea folosirii unui cărbune mai slab fără a exista riscul contaminării semifabricatului. Pudlarea a fost unul din procesele importante care necesitau un cuptor cu flacără cu reverberație.

Domain: Metals; Category: Iron

Najnovší a najrozšírenejší postup, ako vyrobiť zo surového železa tvárne železo. Po prvý krát ho použil Henry Cort v roku 1784, ale v roku 1816 ho vylepšil Joseph Hall. Pevné železo, či už je to čerstvé surové železo, alebo železný šrot sa najprv roztavilo a potom rafinovalo. Keď už raz bolo železo v peci roztavené, pomiešalo sa dlhou tyčou. Toto dostalo uhlík do kontaktu so vzduchom, ktorý potom zhorel. Ale, keďže sa obsah uhlíka znížil, bod tavenia sa zvýšil a zo železa sa stal kus lepkavého tvárneho železa. Proces bol niekedy známy ako \"pig boiling\", lebo železo zvyklo počas odstraňovania uhlíka bublať. Kovanie a rolovanie nasledovalo po pudlovaní, aby sa tak odstránila struska, železo sa zvarilo do homogénneho ingotu a nakoniec sa tak dosiahol predaja schopný produkt. Pudlovanie sa musí vykonať v plamennej peci, aby sa predišlo kontaminácii železa.

Domain: Metals; Category: Iron

Ultimul și cel mai răspîndit mod de a produce fier forjat din fontă. Prima dată pus la punct de Henry Cort, în 1784, dar modificat de Joseph Hall, în 1816. Fierul solid, fie fontă proaspătă sau fontă turnată, a fost topit și apoi rafinat. Odată ce fierul a fost topit la baza vetrei, a fost amestecat cu o prăjină lungă. Acest lucru aduce carbonul în contact cu aerul care îl arde. Totuși, pe măsură ce scade conținutul de carbon, punctul de topire crește iar fierul devine o lupă de fier forjat lipicioasă. Procesul a fost cunoscut uneori ca fiind „pudlarea fontei” după cum fierul avea tendința de a face bule pe măsură ce carbonul era eliminat. Ciocănirea și laminarea urmau după pudlare în scopul eliminării zgurii, al sudării fierului într-o lupă omogenă și, în final, al obținerii unui produs vandabil. Pudlarea a trebuit să fie făcută într-un cuptor cu flacără cu reverberație pentru evitarea contaminării fierului.

Domain: Metals; Category: Iron

strojový nástroj na vytváranie výkovkov, ale spoieha sa na pomalý úder, než na sériu silných úderov, ako buchar. Hydraulické lisy majú dosť veľkú kapacitu na vyprodukovanie niekoľko tisíc ton sily.

Domain: Metals; Category: Iron

Utilaj pentru deformare prin forjare, dar care folosește apăsări puternice aplicate lent spre deosebire de loviturile grele ale unui ciocan de forjare. Presele hidraulice pot cu ușurință aplica cîteva mii de tone forță.

Domain: Metals; Category: Iron

Pred vyvinutím tégľovej ocele bola blisterová zvárková oceľ kovaná opakovaným skladaním a kováčskym zváraním, aby sa zmiešali oblasti s nízkym a vysokým obsahom uhlíka. Zvárková oceľ bola všeobecne oceľ najnižšej kvality a ďalšie skladanie a zváranie vytvorilo dvojitú zvárkovú oceľ. Dlho sa pokladala za ideálnu pre čepele a rezné hrany, predovšetkým preto, že struska, zachytená medzi oceľou vytvárala zúbkovanú hranu bez ďalšieho postupu.

Domain: Metals; Category: Iron

Înainte de dezvoltarea oțelului de creuzet, oțelul cementat era forjat prin plieri repetate și suduri forjate, pentru omogenizarea zonelor cu conținut mare și mic de carbon. Oțelul pudlat a fost cea mai slabă calitate creată în general, iar plierea și sudarea prin forjare în continuare, a creat oțelul dublu pudlat. Multă vreme a fost privit ca fiind ideal pentru lame lungi și muchii tăietoare, în primul rînd datorită zgurii incluse în oțel, care conduce la formarea unei muchii zimțate fără a trebui să fie deformată în acest scop.

Domain: Metals; Category: Iron

Zmes železa, obsahujúceho 0,15 až 1,35% uhlíka. Moderné zliatiny obsahujú aj chróm, olovo, mangán, molybdén, nikel, vanádium, wolfrám, aby sa tak dosiahli rôzne vlastnosti. Vo všeobecnosti sa dá ľahko zvárať a kaliť. Vyrába sa zo surového železa bessemerovaním alebo Siemensovým procesom od roku 1856, dnes sa vyrába BOS postupom. Predtým sa tégľová a ťažná oceľ vyrábali iba vo veľmi malých množstvách.

Domain: Metals; Category: Iron

Compus al fierului conținînd carbon între 0,15 și 1,35%. Aliajele moderne includ crom, plumb, mangan, molibden, nichel, vanadiu și wolfram în scopul obținerii diverselor proprietăți. În general, poate fi durificat și sudat cu ușurință. Produs din fontă prin procesele Bessemer sau Siemens din 1856, aceste procese fiind acum înlocuite de procesul BOS -basic oxigen steelmaking (convertizorul cu oxigen). Înainte de acea perioadă, oțelul pudlat și oțelul de creuzet erau produse în cantități foarte mici.

Domain: Metals; Category: Iron

Takmer čisté železo (menej ako 0,15% uhlíka). Dá sa veľmi dobre tvarovať a kovať či zvárať, ale je mäkké a nekalí sa tak isto ako oceľ. Tvárne železo sa málokedy nájsť v roztavenej forme, keďže má veľmi vysoký bod tavenia a nie je výhodné ho taviť v rámci výroby. Istá časť vlastností tvárneho železa sa pripisuje zvyškom strusky, ktoré sa do železa dostali počas pudlovania a výkovkového kovania. Hodne sa používa pri mostoch, nápravách a lodných doskách pred vyvinutím bessemerovanej a siemensovej ocele. Posledné tvárne železo bolo vo Veľkej Británii komerčne vyrobené v roku 1976.

Domain: Metals; Category: Iron

Fier care este aproape pur (carbon mai puțin de 0,15%). Poate fi deformat și sudat cu ușurință, dar este moale și nu se durifică la fel ca oțelul. Fierul forjat se folosește rar la turnare pentru că are punctul de topire ridicat și nu prezintă nici un avantaj topirea lui ca parte a unui proces. O parte din proprietățile fierului forjat se datorează incluziunilor de zgură ce rezultă de la pudlare și de la sudarea prin forjare. Mult folosit la poduri, axe și la tabla de vapoare înainte de dezvoltarea proceselor Bessemer și Siemens de fabricare a oțelului. Ultima fabricație comercială a fierului forjat în Anglia a fost în 1976.

Domain: Metals; Category: Iron

Vedľajší produkt zahrievania/tavenia železa a ocele. Pozostáva z oxidov a iných nečistôt, ktoré nie sú vo všeobecnosti želateľné. Proces vytvárania strusky je veľmi dôležitý kvôli odstraňovaniu nečistôt takmer v každej fáze výroby železa a ocele. Tavné činidlo ako vápnik, vápenec alebo fluorit sa pridáva do pece, čo priťahuje mnohé nečistoty z kovu. Momentálne sa niektré typy strusky používajú pri povrchovej úprave ciest.

Domain: Metals; Category: Iron

Produs secundar rezultat din încălzirea/topirea fierului sau oțelului. Constă din oxizi și alte impurități care, în general nu sunt dorite. Procesul de formare a zgurii este esențial pentru eliminarea impurităților în aproape toate etapele producerii fierului și oțelului. Un flux ca varul, calcarul sau fluorina se adaugă în furnal și acestea atrag multe impurități din metal. Tipurile de zgură se folosesc în mod curent la nivelarea drumurilor.

Domain: Metals; Category: Iron

Member comments


( You can type up to 200 characters )

Post  
Other Blossarys