Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
English (EN)- Chinese, Simplified (ZS)
- Italian (IT)
- Spanish (ES)
- French (FR)
- Turkish (TR)
- Russian (RU)
- Vietnamese (VI)
- Polish (PL)
- Lithuanian (LT)
- Romanian (RO)
- Slovak (SK)
- Greek (EL)
- Japanese (JA)
Po úspešnom zavedení bessemerovacieho postupu na výrobu ocele bol vytvorený Siemensov postup. Dá sa pokladať za novšiu a vylepšenú verziu pudlovacieho procesu, ale produkuje oceľ a nie kujné železo. V týchto peciach sa používalo ako palivo mazut alebo plyn a spaľovací vzduch bol predhrievaný s pomocou spalín. Plameň je priamo nad ohniskom a prichádza z rôznych smerov, aby sa čo najlepšie využili predhrievače. Siemensova pec sa dá naplniť roztaveným surovým železom, pevnými \"svinkami\" alebo šrotom. Zlievanie a rafinácia sa dá vykonať skôr, než sa oceľ odpichne a odleje. Väčšinu konštrukcie Siemensovej pece s otvoreným ohniskom tvoria ohňovzdorné tehly. Tieto si vyžadujú pravidelnú celkovú výmenu. Hoci vo Veľkej Británii je dávno nahradená BOS a elektrickými oblúkovými pecami, iné krajiny ako napríklad USA ich stále ďalej používajú.
贝塞麦生产工艺的钢的成功之后，制定了西门子过程。它可以被视为更新和扩大后的版本，炼铁过程但生产钢，而不是熟铁。气体或重油被用作燃料和这些和燃烧空气被预热使用排气烟道气体。火焰炉边的正上方，从供选择的方向发射，使预热器的最佳使用。西门子炉可以被控以熔化的生铁，固体猪或废钢。合金化和精炼可以发生之前钢是地方挤满和强制转换。西门子平炉的结构大部分是火砖。这就要求定期进行置换。虽然很久以来在英国，由 BOS 和电弧炉替换，其他国家，如美国似乎有延续它们的使用。
Proces, pri ktorom sa zo surového železa vyrába vysoko kvalitná oceľ. Dnes je nahradený inými postupmi, proces bol patentovaný Henrim Bessemerom v roku 1856. Roztavené železo sa nalieva do \"Bessemerovho konvertora, ktorý sa potom nakláňa, aby sa do neho dal vohnať vzduch pod vysokým tlakom cez dno konvertoru. Tento proces bol úplne zrušený v roku 1974. Moderný ekvivalent je BOS proces, kde sa cez železo prebubláva čistý kyslík v nádobe s pevným dnom. Bessemerov konvertor je uchovávaný v múzeu na Kelham Island v Sheffielde.
过程的高质量钢铁产量从熔化的生铁。现在被其他方法所取代，这一进程是由亨利 · 贝西默的专利是 1856年。铁液倒入然后倾斜而在高压力通过底部的转换器将空气吹 ' 转炉 '。过程是完全取代到 1974 年。现代等值是纯氧气冒泡其虽然中一艘船以坚实的底部的铁的 '蓝海' 过程。吨转炉被保留在凯勒姆岛屿博物馆、 设菲尔德。
Pec, postavená ako veža na redukciu rudy na kov. Dá sa použiť čiastočne aj pre redukciu neželezných kovov, ale bežne sa spája s výrobou železa. Ruda (železná ruda alebo železné výrobky), koks (pôvodne uhlie) a tavidlo (obvykle vápenec) sa vložia do hornej časti pece. Zo spodnej časti pece sa pravidelne vypúšťa surové železo a struska. Po 350 rokoch zostávajú vysoké pece jediným ekonomickým spôsobom výroby veľkých množstiev železa.
像塔为减少成金属矿建炉。可以用作非副官金属还原的一部分，但通常与铁生产相关联。铁矿石 (铁矿石铁生产)、 焦 (原木炭) 和通量 （通常石灰石） 和倒进顶部。熔化的生铁和渣从炉的基地被定期删除。350 年后，高炉仍从事经济生产很大数量的铁的唯一方法。
Veľmi raný typ pece na redukciu železnej rudy priamo na kujné železo. Produkt mal zlú kvalitu a netavil sa. Struska sa obvykle odstraňovala vyklepávaním, samozrejme vždy nejaká časť zostala a zachytila sa v produkte. Bola nahradená procesom v skujňovacej vyhni.
为降低铁矿石直接进入锻铁炉很早类型。产品差是质量的因为它从来没有熔融。渣一般被删除的锤打，但是有些是不可避免地落在后面，产品内被困。由华丽服装和 Chafery 进程所取代。
Najčastejšia a všeobecne užitočná forma ocele. Obsahuje 0,3% uhlíka.
Železo s vysokým obsahom uhlíka (nad 2%). Vo väčšine prípadov je identická so surovým železom, ľahko sa odlieva do takmer akéhokoľvek tvaru pri nižšej teplote než iné typy železa a ocele. Tradične sa odlievala v kupolovej peci (vysoká valcovitá konštrukcia), ale omnoho menšia než vysoká pec. Liatina je mimoriadne tvrdá a krehká. Opracovávanie je náročné a ľahko sa vyštiepuje, pričom odhalí svoju kryštalickú štruktúru. Stvrdnutá liatina je dokonca ešte tvrdšia a vytvára sa chladením odliatkov, aby sa zvýšila rýchlosť chladnutia železa. Liatina sa stále hodne používa pre rôzne odliatky, od krytov odtokov až po bloky motorov a vodovodné potrubie. Liatina môže byť sivá, biela alebo temperová.
铁与碳含量高 （2%以上）。相同的在大多数情况下，对生铁，它轻松地强制转换为几乎任何形状，融化在一个较低的温度到其他类型的铁和钢。传统上在 （但比高炉炉小得多高大圆柱结构） cupular 炉中熔化了。铸铁是非常硬而脆。加工很难，它极易破碎，揭示其晶体结构。冷硬的铸铁，更是和由冷却铸件来增加铁变硬的速度生产。铸铁仍然是许多铸造，从排水渠盖通过引擎块及水管的广泛使用。可以是灰色、 白色或延展性。
Pec (skôr sušiareň) v ktorej sa tyče z kujného železa a uhlie zahrievali dva týždne, až kým sa uhlík neabsorboval do povrchu železa. Výsledná cementačná oceľ sa dala ďalej spracovať na prehnutú oceľ, alebo na tégľovú oceľ.
一炉 (更多的窑) 在哪个锻铁酒吧和木炭在加热达两个星期，直到碳已被吸收入铁的表面。由此产生的水泡钢可以进一步加工成剪钢或坩埚钢。
Oceľ vysokej kvality, vytváraná tavením cementačnej ocele v zakrytom tégli s použitím plameňa z uhlia. Po odstránení strusky mala výsledná oceľ konzistentné vlastnosti v celom objeme. Proces bol nahradený bessemerovacím procesom, ale tégľové tavenie neprestalo používať až do konca II. svetovej vojny.
高质量的钢由熔化水泡钢在使用煤炭火盖坩埚中的创建。渣被删除后，由此产生钢有一致属性在整个。进程被取代贝西默进程但坩埚熔化在二次世界大战后没有停止。
Kovacie kladivo, ktoré sa vertikálne spúšťa na obrobok. Obvykle sa spoliehajú na elektrický valec, aby zdvihol hlavu kladiva a potom dodal silu úderu, smerujúcemu nadol. Pôvodne boli parné, dnes väčšinou používajú stlačený vzduch. Parné buchary, konvertované na stlačený vzduch obvykle nie sú po konverzii až také dobré, lebo vzduch sa nerozpína podobným spôsobom ako para, čo spôsobuje, že obrobok vyskakuje, pričom expandujúca para dokázala zasiahnuť obrobok a pridržať ho na mieste.
垂直下降到工件锻锤。通常依靠动力缸举起锤子头，然后添加对向下的冲程的力量。最初的蒸汽动力但最现在使用压缩空气。蒸汽锤改为空气，一般不一样好之后转换空气不会在蒸汽导致他们相同的方式展开反弹工作件凡命中工作片断，并继续扩大蒸汽压低。
Od II. svetovej vojny je to štandardná pec na tavenie ocele vo veľkých množstvách. Obvyklé kapacity sú od 80 do 120 ton. Vo všeobecnosti sa používali ako priame náhrady za pece Siemens s otvoreným ohniskom. Nízkonapäťové vysokoprúdové elektrické oblúky medzi tromi veľkými elektródami, vysiacimi z veka pece a kovom v ohnisku pece. Takto sa dosiahne vysoké teplo v strede pece, podobne ako pri oblúkovom zváraní. Zohrievanie sa dá veľmi presne regulovať, keďže tu nie sú žiadne \"spaliny\" (dym a plameň) a preto sa dajú ľahko vyrábať vysoko kvalitné ocele.
自第二次世界大战以来这一直熔炼钢大量标准炉。典型的能力是 80 到 120 吨。他们通常被用作直接更换为西门子打开炉炉。低电压、 高电流电力弧形三个大型电极之间挂炉的金属炉缸的盖子。这将产生非常强烈的方式类似于弧焊在中心的炉中加热。可以非常准确地控制加热和作为有没有 '燃烧产品' (烟气和火焰) 内炉优质钢轻松制作。
Prvý typ komerčne produkovanej ocele. Proces prebiehal v cementačnej peci a produkoval tyč s vysokým obsahom uhlíka na povrchu a s nízkym obsahom uhlíka v strede. Proces spôsoboval bublinovitý vzhľad tyčí, z čoho pochádzal aj ich anglický názov. V tejto forme oceľ nie je veľmi využiteľná, kým sa nepretaví na tégľovú alebo prehnutú oceľ.
第一类商业生产的钢。进程发生了在渗碳炉中，并产生一个栏，在中心有表面上高的碳含量和低的碳含量。进程导致水泡外观到酒吧，因此该名称。不多在直到入坩埚钢或剪钢处理此窗体中使用。
Forma, v ktorej sa železo prirodzene vyskytuje. Rudy sa primárne skladajú zo železa a z kyslíka, ale môžu obsahovať fosfor a iné prvky. Pred zavedením základného besemerovacieho procesu sa dali na výrobu železa použiť iba vysoko kvalitné železné rudy (obvykle švédske), keďže vysoký obsah fosforu spôsoboval početné problémy.
窗体中的铁自然地发生。矿石主要是铁和氧，但可能包括磷和其他 elemens。在转炉炼钢法基本的发展之前, 只高品质矿石 (通常瑞典语) 可用于生产的铁，作为高磷引起的许多问题。
Kovový prvok - skratka = Fe; atómové číslo = 26, atómová hmotnosť = 55,847; hustota v pevnom stave = 7,85; bod tavenia = 1533°C; bod varu = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Tento názov sa používa pre železo, vyrobené priamo vo vysokej peci. Pôvodne sa odlievalo do \"sviní\" okolo pece, neskôr boli vyvinuté odlievacie stroje na výrobu sviní, ale dnes sa vo všeobecnosti železo prepravuje ešte v roztavenom stave a konvertuje sa na oceľ v tej istej továrni. Názov sa odvozuje od výzoru ingotov, obklopujúcich pec, ktoré sa podobali na malé prasiatka, sajúce sviňu, keď sa vylievali do pôvodne pieskových foriem. Svine mali obvykle takú veľkosť, aby s nimi mohli ľudia manipulovať. Surové železo sa po pretavení zmení na liatinu, hoci v skutočnosti nedošlo k žiadnemu spracovaniu. Železné puzdrá sa môžu vyrábať priamo z vysokej pece.
直接从高炉生产的铁使用的名称。最初铸造成 '猪' 在炉的基地附近，历时的压铸机被开发生产猪但铁现在一般运输虽然仍然熔融并转换为钢在同一站点上。名称取自正在逃跑，炉入砂模的原始风格的铁的从母猪饲喂仔猪的印象。猪是传统上的大小是 manhandleble。生铁更改其名称，以铸铁时重熔，虽然没有实际的处理发生。可以直接从高炉炉创建铁弹壳。
Typ pece, vykurovanej uhlím, v ktorej plameň a plyny prechádzali cez hornú časť uzavretého ohniska, pričom sa teplo odrážalo nadol do stredu pece. Hlavnou výhodou tohto typu pece bolo, že sa dalo použiť aj nekvalitné palivo bez rizika kontaminácie výrobku. Pudlovanie bolo jedným z hlavných postupov, pre ktoré bola nutná plamenná pec.
类型的煤炒的炉中的火焰和气体的刀路，横跨顶部的封闭壁炉的地方，热正在向下拖到适当的壁炉上反映。这种类型的原则优势是炉的可以用劣质燃料无污染的工作片断的风险。炼铁是过程的一个主要，需要反射炉。
Najnovší a najrozšírenejší postup, ako vyrobiť zo surového železa tvárne železo. Po prvý krát ho použil Henry Cort v roku 1784, ale v roku 1816 ho vylepšil Joseph Hall. Pevné železo, či už je to čerstvé surové železo, alebo železný šrot sa najprv roztavilo a potom rafinovalo. Keď už raz bolo železo v peci roztavené, pomiešalo sa dlhou tyčou. Toto dostalo uhlík do kontaktu so vzduchom, ktorý potom zhorel. Ale, keďže sa obsah uhlíka znížil, bod tavenia sa zvýšil a zo železa sa stal kus lepkavého tvárneho železa. Proces bol niekedy známy ako \"pig boiling\", lebo železo zvyklo počas odstraňovania uhlíka bublať. Kovanie a rolovanie nasledovalo po pudlovaní, aby sa tak odstránila struska, železo sa zvarilo do homogénneho ingotu a nakoniec sa tak dosiahol predaja schopný produkt. Pudlovanie sa musí vykonať v plamennej peci, aby sa predišlo kontaminácii železa.
最后，最普遍的方法生产生铁熟铁。第一次在 1784 年，但后来修订的约瑟夫 · 大厅 1816 年制订的亨利 Cort。固体铁，它新鲜猪铁或废铸铁，是首先熔化，然后提炼。一旦铁熔化在炉边的底部，它是用长杆搅拌。这带来了碳接触空气哪里它烧掉。然而作为减少的碳含量、 熔点增加和铁成为了一块粘锻铁。过程有时被称为 '沸腾的猪'，作为倾向于泡沫作为碳被去除的铁。锤击和轧制跟随首先按顺序炼铁炉渣，逐出铁焊接成一个均匀的肿块，最后产生一个实用的产品。炼铁不得不采取在反射炉的地方，以避免铁的污染。
strojový nástroj na vytváranie výkovkov, ale spoieha sa na pomalý úder, než na sériu silných úderov, ako buchar. Hydraulické lisy majú dosť veľkú kapacitu na vyprodukovanie niekoľko tisíc ton sily.
Pred vyvinutím tégľovej ocele bola blisterová zvárková oceľ kovaná opakovaným skladaním a kováčskym zváraním, aby sa zmiešali oblasti s nízkym a vysokým obsahom uhlíka. Zvárková oceľ bola všeobecne oceľ najnižšej kvality a ďalšie skladanie a zváranie vytvorilo dvojitú zvárkovú oceľ. Dlho sa pokladala za ideálnu pre čepele a rezné hrany, predovšetkým preto, že struska, zachytená medzi oceľou vytvárala zúbkovanú hranu bez ďalšieho postupu.
坩埚钢的发展之前, 水泡钢伪造的反复折叠和伪造焊接混合高和低炭钢等领域。剪钢是最低质量一般创建并创建双剪钢进一步折叠和焊接。长期视为理想的叶片和切削刃，主要因为渣被困在一个锯齿形边缘钢导致没有它故意正在形成。
Vedľajší produkt zahrievania/tavenia železa a ocele. Pozostáva z oxidov a iných nečistôt, ktoré nie sú vo všeobecnosti želateľné. Proces vytvárania strusky je veľmi dôležitý kvôli odstraňovaniu nečistôt takmer v každej fáze výroby železa a ocele. Tavné činidlo ako vápnik, vápenec alebo fluorit sa pridáva do pece, čo priťahuje mnohé nečistoty z kovu. Momentálne sa niektré typy strusky používajú pri povrchovej úprave ciest.
加热 / 熔化的铁和钢的副产品。由组成的氧化物和其他杂质，一般不想要。形成炉渣的进程至关重要，几乎每个阶段的钢铁生产除去杂质。石灰、 石灰石或萤石等助熔剂添加到炉内，这就吸引了很多从金属杂质。类型的渣目前使用的路面。
Zmes železa, obsahujúceho 0,15 až 1,35% uhlíka. Moderné zliatiny obsahujú aj chróm, olovo, mangán, molybdén, nikel, vanádium, wolfrám, aby sa tak dosiahli rôzne vlastnosti. Vo všeobecnosti sa dá ľahko zvárať a kaliť. Vyrába sa zo surového železa bessemerovaním alebo Siemensovým procesom od roku 1856, dnes sa vyrába BOS postupom. Predtým sa tégľová a ťažná oceľ vyrábali iba vo veľmi malých množstvách.
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Takmer čisté železo (menej ako 0,15% uhlíka). Dá sa veľmi dobre tvarovať a kovať či zvárať, ale je mäkké a nekalí sa tak isto ako oceľ. Tvárne železo sa málokedy nájsť v roztavenej forme, keďže má veľmi vysoký bod tavenia a nie je výhodné ho taviť v rámci výroby. Istá časť vlastností tvárneho železa sa pripisuje zvyškom strusky, ktoré sa do železa dostali počas pudlovania a výkovkového kovania. Hodne sa používa pri mostoch, nápravách a lodných doskách pred vyvinutím bessemerovanej a siemensovej ocele. Posledné tvárne železo bolo vo Veľkej Británii komerčne vyrobené v roku 1976.
是几乎纯 （小于 0.15%的碳) 的铁。可以塑造和锻造焊接与易用性，但柔软和不硬化钢的方式相同。锻铁少见在钢水从作为它具有高熔点和熔化它作为进程的一部分中并无优势可言。锻铁属性的一部分归因于渣夹杂物，导致从炼铁和伪造焊接。广泛应用于桥梁、 轨和船板前贝西默和西门子钢的发展。最后商业生产的锻铁中停止了 1976 年，英国
