Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
English (EN)- Chinese, Simplified (ZS)
- Italian (IT)
- Spanish (ES)
- French (FR)
- Turkish (TR)
- Russian (RU)
- Vietnamese (VI)
- Polish (PL)
- Lithuanian (LT)
- Romanian (RO)
- Slovak (SK)
- Greek (EL)
- Japanese (JA)
Prvý typ komerčne produkovanej ocele. Proces prebiehal v cementačnej peci a produkoval tyč s vysokým obsahom uhlíka na povrchu a s nízkym obsahom uhlíka v strede. Proces spôsoboval bublinovitý vzhľad tyčí, z čoho pochádzal aj ich anglický názov. V tejto forme oceľ nie je veľmi využiteľná, kým sa nepretaví na tégľovú alebo prehnutú oceľ.
Первый тип стали, который был выпущен коммерчески. Процесс состоялся в цементационные печи и подготовила бар, высоким содержанием углерода на поверхности и низким содержанием углерода в центре. Процесса стало появление волдырями в барах, таким образом, название. Не много использовать в этой форме до тех пор, пока перерабатывается в тигле стали или сдвига стали.
Forma, v ktorej sa železo prirodzene vyskytuje. Rudy sa primárne skladajú zo železa a z kyslíka, ale môžu obsahovať fosfor a iné prvky. Pred zavedením základného besemerovacieho procesu sa dali na výrobu železa použiť iba vysoko kvalitné železné rudy (obvykle švédske), keďže vysoký obsah fosforu spôsoboval početné problémy.
Форма в которой железа происходит естественным путем. Руды являются прежде всего железа и кислорода, но может включать в себя фосфор и другие элементы. До разработки основных бессемеровский процесс только высокое качество руд (обычно шведский) могут использоваться для производства железа, как высокий фосфор вызвало многочисленные проблемы.
Kovový prvok - skratka = Fe; atómové číslo = 26, atómová hmotnosť = 55,847; hustota v pevnom stave = 7,85; bod tavenia = 1533°C; bod varu = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Tento názov sa používa pre železo, vyrobené priamo vo vysokej peci. Pôvodne sa odlievalo do \"sviní\" okolo pece, neskôr boli vyvinuté odlievacie stroje na výrobu sviní, ale dnes sa vo všeobecnosti železo prepravuje ešte v roztavenom stave a konvertuje sa na oceľ v tej istej továrni. Názov sa odvozuje od výzoru ingotov, obklopujúcich pec, ktoré sa podobali na malé prasiatka, sajúce sviňu, keď sa vylievali do pôvodne pieskových foriem. Svine mali obvykle takú veľkosť, aby s nimi mohli ľudia manipulovať. Surové železo sa po pretavení zmení na liatinu, hoci v skutočnosti nedošlo k žiadnemu spracovaniu. Železné puzdrá sa môžu vyrábať priamo z vysokej pece.
Имя, используемое для железа, производится непосредственно из доменной печи. Первоначально брошен в «свиней» вокруг основания печи, длилась разливочные машины были разработаны для производства свиней, но железо транспортируется теперь вообще пока расплавленный и превращается в сталь на том же сайте. Имя является производным от впечатление поросят от свиноматки от железа, осуществляется от печи в оригинальном стиле песчаные формы. Свиньи были традиционно размер, чтобы быть manhandleble. Чугуна изменяет свое имя на чугун при переплавлялось, хотя фактическая обработка не происходит. Железо Покрышки могут быть созданы непосредственно из доменной печи.
Typ pece, vykurovanej uhlím, v ktorej plameň a plyny prechádzali cez hornú časť uzavretého ohniska, pričom sa teplo odrážalo nadol do stredu pece. Hlavnou výhodou tohto typu pece bolo, že sa dalo použiť aj nekvalitné palivo bez rizika kontaminácie výrobku. Pudlovanie bolo jedným z hlavných postupov, pre ktoré bola nutná plamenná pec.
Тип угля выпустили печи, в которой пламени и газов проходит в верхней части прилагаемого очага, тепло отражается вниз на надлежащее очага. Принцип преимущество этого типа печи был, что низкое качество топлива может использоваться без риска заражения заготовки. Растекания был одним из основных процесса, который требуется в отражательных печах.
strojový nástroj na vytváranie výkovkov, ale spoieha sa na pomalý úder, než na sériu silných úderov, ako buchar. Hydraulické lisy majú dosť veľkú kapacitu na vyprodukovanie niekoľko tisíc ton sily.
Станок для штамповки поковок, но опирается на медленно работает push, а не серию тяжелых ударов от падения молота. Гидравлические прессы могут легко иметь способность производить несколько тысяч тонн силы.
Pred vyvinutím tégľovej ocele bola blisterová zvárková oceľ kovaná opakovaným skladaním a kováčskym zváraním, aby sa zmiešali oblasti s nízkym a vysokým obsahom uhlíka. Zvárková oceľ bola všeobecne oceľ najnižšej kvality a ďalšie skladanie a zváranie vytvorilo dvojitú zvárkovú oceľ. Dlho sa pokladala za ideálnu pre čepele a rezné hrany, predovšetkým preto, že struska, zachytená medzi oceľou vytvárala zúbkovanú hranu bez ďalšieho postupu.
До развития стали тигель черновая сталь был выкован повторяющиеся складные и Кузница сварки смешать областей высокого и низкого углеродистой стали. Сдвиг сталь была низкого качества, как правило, создается и дальнейшего складывания и сварки создан двойной сдвига стали. Лонг считается идеальным для ножей и режущих кромок, главным образом потому, что шлак в ловушке внутри стальной приводят к зазубренный край без него намеренно формируется.
Zmes železa, obsahujúceho 0,15 až 1,35% uhlíka. Moderné zliatiny obsahujú aj chróm, olovo, mangán, molybdén, nikel, vanádium, wolfrám, aby sa tak dosiahli rôzne vlastnosti. Vo všeobecnosti sa dá ľahko zvárať a kaliť. Vyrába sa zo surového železa bessemerovaním alebo Siemensovým procesom od roku 1856, dnes sa vyrába BOS postupom. Predtým sa tégľová a ťažná oceľ vyrábali iba vo veľmi malých množstvách.
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Takmer čisté železo (menej ako 0,15% uhlíka). Dá sa veľmi dobre tvarovať a kovať či zvárať, ale je mäkké a nekalí sa tak isto ako oceľ. Tvárne železo sa málokedy nájsť v roztavenej forme, keďže má veľmi vysoký bod tavenia a nie je výhodné ho taviť v rámci výroby. Istá časť vlastností tvárneho železa sa pripisuje zvyškom strusky, ktoré sa do železa dostali počas pudlovania a výkovkového kovania. Hodne sa používa pri mostoch, nápravách a lodných doskách pred vyvinutím bessemerovanej a siemensovej ocele. Posledné tvárne železo bolo vo Veľkej Británii komerčne vyrobené v roku 1976.
Железа, что является почти чисто (менее 0,15% углерода). Может быть в форме и Кузница сварные с легкостью, но мягкая и не затвердевает в так же, как сталь. Кованого железа встречается редко в расплавленном от, как он имеет высокую температуру плавления и нет никаких преимуществ в плавления его как часть процесса. Часть свойств из кованого железа обусловлено включений шлак, которые в результате растекания и Кузница сварки. Широко используется в мосты, мосты и корабли пластины перед развитием бессемеровский и Siemens стали. Последний промышленное производство из кованого железа в Великобритании прекратилось в 1976 году
Proces, pri ktorom sa zo surového železa vyrába vysoko kvalitná oceľ. Dnes je nahradený inými postupmi, proces bol patentovaný Henrim Bessemerom v roku 1856. Roztavené železo sa nalieva do \"Bessemerovho konvertora, ktorý sa potom nakláňa, aby sa do neho dal vohnať vzduch pod vysokým tlakom cez dno konvertoru. Tento proces bol úplne zrušený v roku 1974. Moderný ekvivalent je BOS proces, kde sa cez železo prebubláva čistý kyslík v nádobe s pevným dnom. Bessemerov konvertor je uchovávaný v múzeu na Kelham Island v Sheffielde.
Процесс, посредством которого стали высокого качества производится из расплавленного чугуна. Теперь заменены другими методами, процесс был запатентован Генри Бессемер — 1856. Расплавленный чугун заливается в «Бессемеровский конвертер», который затем наклонена в то время как воздух нагнетается под высоким давлением через нижнюю часть преобразователя. Этот процесс был полностью заменен 1974 года. Современный эквивалент является процесс «Бос», где чистый кислород является кипела хотя железо в сосуд с твердое основание. Бессемеровский конвертер сохраняется в музее острова Kelham, Шеффилд.
Pec, postavená ako veža na redukciu rudy na kov. Dá sa použiť čiastočne aj pre redukciu neželezných kovov, ale bežne sa spája s výrobou železa. Ruda (železná ruda alebo železné výrobky), koks (pôvodne uhlie) a tavidlo (obvykle vápenec) sa vložia do hornej časti pece. Zo spodnej časti pece sa pravidelne vypúšťa surové železo a struska. Po 350 rokoch zostávajú vysoké pece jediným ekonomickým spôsobom výroby veľkých množstiev železa.
Печь построена, как башня для уменьшения руду в металл. Может использоваться как часть металла сокращения не ferrus, но обычно ассоциируется с производством железа. Руды (руды для производства железа), кокса (первоначально древесный уголь) и флюс (как правило, известняк) и наконечником в топ. Расплавленного чугуна и шлака, периодически удаляются от основания печи. Спустя 350 лет доменные печи остаются единственным способом экономически производить большое количество железа.
Veľmi raný typ pece na redukciu železnej rudy priamo na kujné železo. Produkt mal zlú kvalitu a netavil sa. Struska sa obvykle odstraňovala vyklepávaním, samozrejme vždy nejaká časť zostala a zachytila sa v produkte. Bola nahradená procesom v skujňovacej vyhni.
Очень раннего типа печи для уменьшения железной руды непосредственно из кованого железа. Продукт был плохого качества, как он никогда не был расплавленный. Шлак вообще был снят молотком, но некоторые неизбежно оставили позади и в ловушке внутри продукта. Заменены наряды и Chafery процесса.
Železo s vysokým obsahom uhlíka (nad 2%). Vo väčšine prípadov je identická so surovým železom, ľahko sa odlieva do takmer akéhokoľvek tvaru pri nižšej teplote než iné typy železa a ocele. Tradične sa odlievala v kupolovej peci (vysoká valcovitá konštrukcia), ale omnoho menšia než vysoká pec. Liatina je mimoriadne tvrdá a krehká. Opracovávanie je náročné a ľahko sa vyštiepuje, pričom odhalí svoju kryštalickú štruktúru. Stvrdnutá liatina je dokonca ešte tvrdšia a vytvára sa chladením odliatkov, aby sa zvýšila rýchlosť chladnutia železa. Liatina sa stále hodne používa pre rôzne odliatky, od krytov odtokov až po bloky motorov a vodovodné potrubie. Liatina môže byť sivá, biela alebo temperová.
Железа с высоким содержанием углерода (выше 2%). Идентичны, в большинстве случаев, чугун, он легко привести к практически любой формы и плавится при более низкой температуре в другой тип железа и стали. Традиционно, плавится в печи cupular (высокий цилиндрическая структура но гораздо меньше, чем в доменной печи). Чугун является чрезвычайно жесткий и хрупкий. Обработка трудно и он легко разрушенной, раскрывая его кристаллическую структуру. Охлажденного чугуна еще труднее и получают путем охлаждения отливки для увеличения скорости, при котором железо затвердевает. Чугун по-прежнему является широкое использование для многочисленных литья, от воронки охватывает через блоки двигателей и водопроводные трубы. Может быть, серый, белый или ковкой.
Oceľ vysokej kvality, vytváraná tavením cementačnej ocele v zakrytom tégli s použitím plameňa z uhlia. Po odstránení strusky mala výsledná oceľ konzistentné vlastnosti v celom objeme. Proces bol nahradený bessemerovacím procesom, ale tégľové tavenie neprestalo používať až do konca II. svetovej vojny.
Высокое качество стали созданные плавления стали волдыря в крытой тигле с помощью угля огонь. После того, как был удален шлак, результирующий стали были последовательно свойства во всем. Процесс был заменен бессемеровский процесс но плавильные тигельные не остановить до тех пор пока после II мировой войны.
Kovacie kladivo, ktoré sa vertikálne spúšťa na obrobok. Obvykle sa spoliehajú na elektrický valec, aby zdvihol hlavu kladiva a potom dodal silu úderu, smerujúcemu nadol. Pôvodne boli parné, dnes väčšinou používajú stlačený vzduch. Parné buchary, konvertované na stlačený vzduch obvykle nie sú po konverzii až také dobré, lebo vzduch sa nerozpína podobným spôsobom ako para, čo spôsobuje, že obrobok vyskakuje, pričom expandujúca para dokázala zasiahnuť obrobok a pridržať ho na mieste.
Ковки молот, что падает вертикально на заготовку. Обычно полагаясь на батареях цилиндр поднять голову молотком, а затем добавляя силу направленного вниз росчерка. Первоначально пара работает, но наиболее теперь, используя сжатый воздух. Пара молотков, преобразованы в air, как правило, не так хорошо, после преобразования, как воздух не расширяется в так же, как пара, ведущие их отражаясь от работы кусок где хит заготовки и продолжают сбивали расширение пара.
Od II. svetovej vojny je to štandardná pec na tavenie ocele vo veľkých množstvách. Obvyklé kapacity sú od 80 do 120 ton. Vo všeobecnosti sa používali ako priame náhrady za pece Siemens s otvoreným ohniskom. Nízkonapäťové vysokoprúdové elektrické oblúky medzi tromi veľkými elektródami, vysiacimi z veka pece a kovom v ohnisku pece. Takto sa dosiahne vysoké teplo v strede pece, podobne ako pri oblúkovom zváraní. Zohrievanie sa dá veľmi presne regulovať, keďže tu nie sú žiadne \"spaliny\" (dym a plameň) a preto sa dajú ľahko vyrábať vysoko kvalitné ocele.
После второй мировой войны это был стандартный печи для плавки стали в больших количествах. Типичные производительности установок-80 до 120 тонн. Они обычно использовались как прямой замены для Siemens открыть мартеновских печей. Низкого напряжения, высокой текущей дуги электроэнергии между тремя большими электродами подвесили крышку печи и металла на топку печи. Это производит очень интенсивный, Отопление в центре печи, по аналогии для дуговой сварки. Нагрев можно очень точно контролировать и как есть нет продуктов горения (дыма и пламени) внутри печи высокое качество сталей производится легко.
