Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
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Processus par lequel acier de haute qualité est produit de fusion de la fonte. Maintenant remplacé par d'autres méthodes, le processus a été breveté par Henry Bessemer est 1856. Le fer fondu est versé dans le "convertisseur Bessemer' qui est alors incliné alors que l'air est soufflé à haute pression à travers le fond du convertisseur. Le processus a été complètement remplacé en 1974. L'équivalent moderne est le processus de « BOS » où l'oxygène pur est propagé bien que le fer dans un récipient avec un fond solid. Un convertisseur Bessemer est conservé au Musée de l'île de Kelham, Sheffield.
Proces, pri ktorom sa zo surového železa vyrába vysoko kvalitná oceľ. Dnes je nahradený inými postupmi, proces bol patentovaný Henrim Bessemerom v roku 1856. Roztavené železo sa nalieva do \"Bessemerovho konvertora, ktorý sa potom nakláňa, aby sa do neho dal vohnať vzduch pod vysokým tlakom cez dno konvertoru. Tento proces bol úplne zrušený v roku 1974. Moderný ekvivalent je BOS proces, kde sa cez železo prebubláva čistý kyslík v nádobe s pevným dnom. Bessemerov konvertor je uchovávaný v múzeu na Kelham Island v Sheffielde.
Four construit comme une tour pour réduire le minerai en métal. Peut être utilisé dans le cadre de la réduction métallique non ferrus, mais est normalement associée à la production de fer. Minerai (minerai de fer pour la production de fer), coke (charbon de bois à l'origine) et un flux (généralement calcaires) et à la pointe en haut. Fusion de la fonte et le laitier sont supprimés périodiquement de la base du four. Après 350 ans, les hauts fourneaux restent le seul moyen de produire économiquement de grandes quantités de fer.
Pec, postavená ako veža na redukciu rudy na kov. Dá sa použiť čiastočne aj pre redukciu neželezných kovov, ale bežne sa spája s výrobou železa. Ruda (železná ruda alebo železné výrobky), koks (pôvodne uhlie) a tavidlo (obvykle vápenec) sa vložia do hornej časti pece. Zo spodnej časti pece sa pravidelne vypúšťa surové železo a struska. Po 350 rokoch zostávajú vysoké pece jediným ekonomickým spôsobom výroby veľkých množstiev železa.
Forme généralement utile et les plus courant de l'acier. Contient 0,3 % de carbone.
Najčastejšia a všeobecne užitočná forma ocele. Obsahuje 0,3% uhlíka.
Fer avec une teneur en carbone élevée (supérieure à 2 %). Identique, dans la plupart des cas, à la fonte en gueuse, c'est monter facilement à presque n'importe quelle forme et fond à une température inférieure à l'autre type de fer et d'acier. Traditionnellement fondue dans un four cupulaires (une structure cylindrique haut mais beaucoup plus petit qu'un haut-fourneau). Fer de fonte est extrêmement dure et cassante. L'usinage est difficile et il est facilement brisé, révélant sa structure cristalline. Fonte refroidie est encore plus dur et est produite par le refroidissement des pièces moulées pour augmenter la vitesse à laquelle le fer se solidifie. Fer de fonte est toujours largement utilisé pour la coulée de nombreuses, de couvercles de drains à travers blocs-moteurs et conduites d'eau. Peut être gris, blanc ou malléable.
Železo s vysokým obsahom uhlíka (nad 2%). Vo väčšine prípadov je identická so surovým železom, ľahko sa odlieva do takmer akéhokoľvek tvaru pri nižšej teplote než iné typy železa a ocele. Tradične sa odlievala v kupolovej peci (vysoká valcovitá konštrukcia), ale omnoho menšia než vysoká pec. Liatina je mimoriadne tvrdá a krehká. Opracovávanie je náročné a ľahko sa vyštiepuje, pričom odhalí svoju kryštalickú štruktúru. Stvrdnutá liatina je dokonca ešte tvrdšia a vytvára sa chladením odliatkov, aby sa zvýšila rýchlosť chladnutia železa. Liatina sa stále hodne používa pre rôzne odliatky, od krytov odtokov až po bloky motorov a vodovodné potrubie. Liatina môže byť sivá, biela alebo temperová.
Acier de haute qualité créée par la fusion de boursouflure en acier dans un creuset couvert à l'aide d'un feu de charbon. Après que le laitier a été supprimé, l'acier résultant avait des propriétés cohérentes tout au long. Processus a été remplacé par le procédé Bessemer mais le creuset de fusion n'a pas empêché qu'après la seconde guerre mondiale.
Oceľ vysokej kvality, vytváraná tavením cementačnej ocele v zakrytom tégli s použitím plameňa z uhlia. Po odstránení strusky mala výsledná oceľ konzistentné vlastnosti v celom objeme. Proces bol nahradený bessemerovacím procesom, ale tégľové tavenie neprestalo používať až do konca II. svetovej vojny.
Depuis la seconde guerre mondiale, cela a été le standard four pour faire fondre l'acier en grande quantité. Capacités typiques sont de 80 à 120 Tonnes. Ils étaient utilisés généralement comme remplacement direct pour Siemens ouvre fours. Basse tension, haute arcs d'électricité actuel entre trois grandes électrodes suspendu par le couvercle de la fournaise et le métal dans l'âtre du four. Ce produit très intense chauffage au centre du four, de façon similaire au soudage à l'arc. Le chauffage peut être contrôlé très précisément, et comme il n'y a aucun « produits de combustion » (la fumée et la flamme) au sein de la haute qualité de four, les aciers sont facilement produites.
Od II. svetovej vojny je to štandardná pec na tavenie ocele vo veľkých množstvách. Obvyklé kapacity sú od 80 do 120 ton. Vo všeobecnosti sa používali ako priame náhrady za pece Siemens s otvoreným ohniskom. Nízkonapäťové vysokoprúdové elektrické oblúky medzi tromi veľkými elektródami, vysiacimi z veka pece a kovom v ohnisku pece. Takto sa dosiahne vysoké teplo v strede pece, podobne ako pri oblúkovom zváraní. Zohrievanie sa dá veľmi presne regulovať, keďže tu nie sú žiadne \"spaliny\" (dym a plameň) a preto sa dajú ľahko vyrábať vysoko kvalitné ocele.
Formulaire dans lesquels le fer se produit naturellement. Minerais sont principalement de fer et oxygène, mais peuvent inclure des éléments de phosphore et d'autres. Avant le développement de la base procédé Bessemer, seulement des minerais de haute qualité (typiquement suédois) pourraient servir à la production de fer, comme haute phosphore causée de nombreux problèmes.
Forma, v ktorej sa železo prirodzene vyskytuje. Rudy sa primárne skladajú zo železa a z kyslíka, ale môžu obsahovať fosfor a iné prvky. Pred zavedením základného besemerovacieho procesu sa dali na výrobu železa použiť iba vysoko kvalitné železné rudy (obvykle švédske), keďže vysoký obsah fosforu spôsoboval početné problémy.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Kovový prvok - skratka = Fe; atómové číslo = 26, atómová hmotnosť = 55,847; hustota v pevnom stave = 7,85; bod tavenia = 1533°C; bod varu = 2840°C
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Zmes železa, obsahujúceho 0,15 až 1,35% uhlíka. Moderné zliatiny obsahujú aj chróm, olovo, mangán, molybdén, nikel, vanádium, wolfrám, aby sa tak dosiahli rôzne vlastnosti. Vo všeobecnosti sa dá ľahko zvárať a kaliť. Vyrába sa zo surového železa bessemerovaním alebo Siemensovým procesom od roku 1856, dnes sa vyrába BOS postupom. Predtým sa tégľová a ťažná oceľ vyrábali iba vo veľmi malých množstvách.
