Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
English (EN)- Chinese, Simplified (ZS)
- Italian (IT)
- Spanish (ES)
- French (FR)
- Turkish (TR)
- Russian (RU)
- Vietnamese (VI)
- Polish (PL)
- Lithuanian (LT)
- Romanian (RO)
- Slovak (SK)
- Greek (EL)
- Japanese (JA)
First type of steel that was commercially produced. Process took place in a cementation furnace and produced a bar that had a high carbon content on the surface and a low carbon content in the center. Process resulted in a blistered appearance to the bars, thus the name. Not much use in this form until processed into crucible steel or shear steel.
Первый тип стали, который был выпущен коммерчески. Процесс состоялся в цементационные печи и подготовила бар, высоким содержанием углерода на поверхности и низким содержанием углерода в центре. Процесса стало появление волдырями в барах, таким образом, название. Не много использовать в этой форме до тех пор, пока перерабатывается в тигле стали или сдвига стали.
Name given to the heavier types of water powered forging hammer. The helve is the main beam of the hammer pivoted at the tail end, with the hammer head or tup at the nose. Helve hammers can be 'belly helve' where the hammer is lifted at the mid point of the helve beam, while a 'nose helve' is lifted from in front of the tup. Both wortley top forge hammer and the surviving Low forge hammers are 'belly helve' type. Lighter hammers tended to be 'tail helve' being lifted by a cam pushing down behind the pivot.
Имя, данное на более тяжелые виды воды питание ковки молот. Жатвенная является основной луч молот, поворачиваем на хвосте, с боек или туп на нос. Жатвенная молотки могут быть «живот Жатвенная» где молот поднимается в середине точке Жатвенная луч, в то время как «нос Жатвенная» отменяется поездка туп. Wortley Топ кузнечный молот и сохранившихся низкой Кузница молотки являются «живот Хелве» типа. Легкие молотки, как правило, «хвост Жатвенная» время сняты на камеру, нажав вниз за стержень.
The first process by which separate pieces of iron were joined together into a single piece. The process is still used by blacksmiths to join wrought iron and mild steel. Unlike gas or electric welding the work pieces are heated in a fire or furnace until they are the correct temperature (1300°c for wrought iron). The joint is then hammered together until the pieces have been merged. Several heating may be needed to complete the process.
Первый процесс, в котором отдельные куски железа были объединены в один кусок. Этот процесс по-прежнему используется кузнецы присоединиться из кованого железа и мягкой стали. В отличие от газовой или электрической, сварочные работы куски нагреваются в огонь или в печи до тех пор, пока они являются нужной температуры (1300° c для кованого железа). Совместное затем забил вместе до тех пор, пока куски были объединены. Несколько Отопление могут быть необходимы для завершения процесса.
Form in which iron occurs naturally. Ores are primarily iron and oxygen but may include phosphorous and other elemens. Before the development of the basic Bessemer process, only high quality ores (typically Swedish) could be used for the production of iron, as high phosphorous caused numerous problems.
Форма в которой железа происходит естественным путем. Руды являются прежде всего железа и кислорода, но может включать в себя фосфор и другие элементы. До разработки основных бессемеровский процесс только высокое качество руд (обычно шведский) могут использоваться для производства железа, как высокий фосфор вызвало многочисленные проблемы.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
The name used for the iron directly produced from a blast furnace. Originally cast into 'pigs' around the base of the furnace, lasted casting machines were developed to produce pigs but iron is now generally transported while still molten and converted into steel on the same site. The name is derived from the impression given of piglets feeding from the sow by the iron being run off the furnace into the original style of sand moulds. Pigs were traditionally sized to be manhandleble. Pig iron changes its name to cast iron when remelted, although no actual processing takes place. Iron casings can be created directly from the blast furnace.
Имя, используемое для железа, производится непосредственно из доменной печи. Первоначально брошен в «свиней» вокруг основания печи, длилась разливочные машины были разработаны для производства свиней, но железо транспортируется теперь вообще пока расплавленный и превращается в сталь на том же сайте. Имя является производным от впечатление поросят от свиноматки от железа, осуществляется от печи в оригинальном стиле песчаные формы. Свиньи были традиционно размер, чтобы быть manhandleble. Чугуна изменяет свое имя на чугун при переплавлялось, хотя фактическая обработка не происходит. Железо Покрышки могут быть созданы непосредственно из доменной печи.
Type of coal fired furnace in which the flame and gases passes across the top of the enclosed hearth, heat being reflected down onto the hearth proper. The principle advantage of this type of furnace was that poor quality fuel could be used without the risk of contamination of the work piece. Puddling was one of the major process that required a reverberatory furnace.
Тип угля выпустили печи, в которой пламени и газов проходит в верхней части прилагаемого очага, тепло отражается вниз на надлежащее очага. Принцип преимущество этого типа печи был, что низкое качество топлива может использоваться без риска заражения заготовки. Растекания был одним из основных процесса, который требуется в отражательных печах.
machine tool for forming forgings but relies on a slow powered push rather than the series of heavy blows from a Drop Hammer. Hydraulic presses can easily have a capacity to produce several thousand tons of force.
Станок для штамповки поковок, но опирается на медленно работает push, а не серию тяжелых ударов от падения молота. Гидравлические прессы могут легко иметь способность производить несколько тысяч тонн силы.
Before the development of crucible steel, blister steel was forged by repeated folding and forge welding to mix the areas of high and low carbon steel. Shear steel was the lowest quality generally created and further folding and welding created double shear steel. Long regarded as ideal for blades and cutting edges, primarily because the slag trapped within the steel lead to a serrated edge without it being purposely formed.
До развития стали тигель черновая сталь был выкован повторяющиеся складные и Кузница сварки смешать областей высокого и низкого углеродистой стали. Сдвиг сталь была низкого качества, как правило, создается и дальнейшего складывания и сварки создан двойной сдвига стали. Лонг считается идеальным для ножей и режущих кромок, главным образом потому, что шлак в ловушке внутри стальной приводят к зазубренный край без него намеренно формируется.
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Iron that is almost pure (less than 0.15% carbon). Can be shaped and forge welded with ease, but is soft and does not harden in the same way as steel. Wrought iron is rarely seen in molten from as it has a high melting point and there is no advantage in melting it as part of a process. Part of the properties of wrought iron are attributed to the slag inclusions that result from puddling and forge welding. Widely used in bridges, axles and ships plates before the development of Bessemer and Siemens Steel. The last commercial production of wrought Iron in the U.K. ceased in 1976
Железа, что является почти чисто (менее 0,15% углерода). Может быть в форме и Кузница сварные с легкостью, но мягкая и не затвердевает в так же, как сталь. Кованого железа встречается редко в расплавленном от, как он имеет высокую температуру плавления и нет никаких преимуществ в плавления его как часть процесса. Часть свойств из кованого железа обусловлено включений шлак, которые в результате растекания и Кузница сварки. Широко используется в мосты, мосты и корабли пластины перед развитием бессемеровский и Siemens стали. Последний промышленное производство из кованого железа в Великобритании прекратилось в 1976 году
Process by which high quality steel is produced from molten pig iron. Now superseded by other methods, the process was patented by Henry Bessemer is 1856. The molten iron is poured into the 'Bessemer Converter' which is then tilted while air is blown at high pressure through the bottom of the converter. The process was completely superceded by 1974. The modern equivalent is the 'BOS' process where pure oxygen is bubbled though the iron in a vessel with a solid bottom. A Bessemer converter is preserved at Kelham Island Museum, Sheffield.
Процесс, посредством которого стали высокого качества производится из расплавленного чугуна. Теперь заменены другими методами, процесс был запатентован Генри Бессемер — 1856. Расплавленный чугун заливается в «Бессемеровский конвертер», который затем наклонена в то время как воздух нагнетается под высоким давлением через нижнюю часть преобразователя. Этот процесс был полностью заменен 1974 года. Современный эквивалент является процесс «Бос», где чистый кислород является кипела хотя железо в сосуд с твердое основание. Бессемеровский конвертер сохраняется в музее острова Kelham, Шеффилд.
Furnace built like a tower for reducing ore into metal. Can be used as part of non ferrus metal reduction, but is normally associated with iron production. Ore (iron ore for iron production), coke (originally charcoal) and a flux (typically limestone) and tipped into the top. Molten pig iron and slag are removed periodically from the base of the furnace. After 350 years, blast furnaces remain the only way to economically produce large quantities of Iron.
Печь построена, как башня для уменьшения руду в металл. Может использоваться как часть металла сокращения не ferrus, но обычно ассоциируется с производством железа. Руды (руды для производства железа), кокса (первоначально древесный уголь) и флюс (как правило, известняк) и наконечником в топ. Расплавленного чугуна и шлака, периодически удаляются от основания печи. Спустя 350 лет доменные печи остаются единственным способом экономически производить большое количество железа.
Very early type of furnace for reducing iron ore directly into wrought iron. Product was of poor quality as it was never molten. Slag was generally removed by hammering, but some was inevitably left behind and trapped within the product. Superseded by finery and Chafery process.
Очень раннего типа печи для уменьшения железной руды непосредственно из кованого железа. Продукт был плохого качества, как он никогда не был расплавленный. Шлак вообще был снят молотком, но некоторые неизбежно оставили позади и в ловушке внутри продукта. Заменены наряды и Chafery процесса.
Iron with a high carbon content (above 2%). Identical, in most cases, to pig iron, it is easily cast to almost any shape and melts at a lower temperature to other type of iron and steel. Traditionally melted in a cupular furnace (a tall cylindrical structure but much smaller than a blast furnace). Cast iron is extremely hard and brittle. Machining is difficult and it is easily shattered, revealing its crystalline structure. Chilled cast iron is even harder and is produced by cooling the castings to increase the speed at which the iron solidifies. Cast iron is still is wide use for numerous casting, from drains covers through to engine blocks and water pipes. Can be grey, white or malleable.
Железа с высоким содержанием углерода (выше 2%). Идентичны, в большинстве случаев, чугун, он легко привести к практически любой формы и плавится при более низкой температуре в другой тип железа и стали. Традиционно, плавится в печи cupular (высокий цилиндрическая структура но гораздо меньше, чем в доменной печи). Чугун является чрезвычайно жесткий и хрупкий. Обработка трудно и он легко разрушенной, раскрывая его кристаллическую структуру. Охлажденного чугуна еще труднее и получают путем охлаждения отливки для увеличения скорости, при котором железо затвердевает. Чугун по-прежнему является широкое использование для многочисленных литья, от воронки охватывает через блоки двигателей и водопроводные трубы. Может быть, серый, белый или ковкой.
High quality steel created by melting blister steel in a covered crucible using a coal fire. After the slag was removed, the resulting steel had consistent properties throughout. Process was superseded by Bessemer process but crucible melting did not stop until after World War II.
Высокое качество стали созданные плавления стали волдыря в крытой тигле с помощью угля огонь. После того, как был удален шлак, результирующий стали были последовательно свойства во всем. Процесс был заменен бессемеровский процесс но плавильные тигельные не остановить до тех пор пока после II мировой войны.
A forging hammer that drops vertically onto the work piece. Usually relying on a powered cylinder to lift the hammer head and then adding to the force of the downward stroke. Originally steam powered but most now using compressed air. Steam hammers converted to air are generally not as good following conversion as the air does not expand in the same way as steam leading them bouncing off the work piece where a hit the work piece and continue to be forced down by the expanding steam.
Ковки молот, что падает вертикально на заготовку. Обычно полагаясь на батареях цилиндр поднять голову молотком, а затем добавляя силу направленного вниз росчерка. Первоначально пара работает, но наиболее теперь, используя сжатый воздух. Пара молотков, преобразованы в air, как правило, не так хорошо, после преобразования, как воздух не расширяется в так же, как пара, ведущие их отражаясь от работы кусок где хит заготовки и продолжают сбивали расширение пара.
Since the second World War, this has been the standard furnace for melting steel in large quantities. Typical Capacities are 80 to 120 Tonnes. They were generally used as direct replacements for Siemens open hearth furnaces. Low voltage, high current electricity arcs between three large electrodes hung from the lid of the furnace and the metal on the furnace hearth. This produces very intense heating in the center of the furnace, in a similar way to arc welding. The heating can be very accurately controlled and as there are no 'products of combustion' (smoke and flame) within the furnace high quality steels are easily produced.
После второй мировой войны это был стандартный печи для плавки стали в больших количествах. Типичные производительности установок-80 до 120 тонн. Они обычно использовались как прямой замены для Siemens открыть мартеновских печей. Низкого напряжения, высокой текущей дуги электроэнергии между тремя большими электродами подвесили крышку печи и металла на топку печи. Это производит очень интенсивный, Отопление в центре печи, по аналогии для дуговой сварки. Нагрев можно очень точно контролировать и как есть нет продуктов горения (дыма и пламени) внутри печи высокое качество сталей производится легко.
